攪拌站常見故障及解決方案(二）

發(fā)布時間：2018-11-01 17:06:09 作者：新型建機

粉料進料緩慢

故障現(xiàn)象：

螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：

1、開啟氣吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。

3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。

4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

一、攪拌機主電機不啟動

故障現(xiàn)象：

按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未達到0.4MPa。

2、攪拌主機檢修保護開關(guān)及主機上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。

3、操作臺上的緊停開關(guān)未復(fù)位。

4、主機電源開關(guān)未接通。

5、主機停止信號必須復(fù)位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調(diào)整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。

2、檢查攪拌主機檢修保護開關(guān)接通信號是否送到PLC，即I9.7是否有信號。

3、檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復(fù)位，I0.1是否有信號。

4、檢查主機電源開關(guān)是否接通，I3.4是否有信號。

5、檢查主機停止按扭是否復(fù)位，I5.2是否接通。

混凝土攪拌不均勻

故障現(xiàn)象：

攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：

攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：

1、檢查攪拌時間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時間過短可延長攪拌時間。

2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴小，另一邊的噴嘴，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

 

骨料稱量不準

故障現(xiàn)象：

1、骨料稱量總是偏多。

2、骨料稱量總是偏少。

3、骨料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

骨料稱量誤差與細設(shè)定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細設(shè)定信號尚未輸出，落差信號已發(fā)出，停止卸料。

處理過程：

1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細設(shè)定值，如落差大于細設(shè)定則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細設(shè)定的數(shù)值。

2、骨料總是偏多，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細設(shè)定值一般不需調(diào)整。

3、骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細設(shè)定和落差。

疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現(xiàn)象：

當粉煤灰稱量結(jié)束后，轉(zhuǎn)換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關(guān)，當粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。

處理過程：

通過調(diào)整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉(zhuǎn)換時間。

 

攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現(xiàn)象：

在自動生產(chǎn)過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C不卸料。

原因分析：

正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C回自動卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。

處理過程：

1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位。

2、檢查計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。